Horizontalni plinski parni kotao

Horizontalni plinski parni kotao je potpuno automatski industrijski parni kotao dizajniran za stabilnu i efikasnu proizvodnju pare. Podržava prirodni gas, LPG i lako loživo ulje, sa strukturom od tri-mokrih{2}}prolaza i inteligentnom kontrolom PLC-a za poboljšanje termičke efikasnosti, smanjenje operativnih troškova i osiguravanje pouzdanih performansi za kontinuirane industrijske primjene.

Struktura sa tri-mokrih prolaza-pozadi produžava put protoka dimnih gasova, povećava efektivnu površinu grijanja i snižava temperaturu izduvnih gasova, poboljšavajući povrat topline uz smanjenje termičkog stresa i produžavajući vijek trajanja kotla.
Kompatibilan sa prirodnim gasom, tečnim naftnim gasom (LPG) i lakim loživim uljem, omogućavajući korisnicima da odaberu najekonomičnije gorivo na osnovu dostupnosti lokalne energije.
Integrisani PLC kontroliše rad gorionika, nivo vode, pritisak, temperaturu, alarme i funkcije zaštite, minimizirajući ručne intervencije i poboljšavajući operativnu pouzdanost.
Optimizirani dizajn sagorijevanja i izmjene topline donosi do 95% toplinske efikasnosti kotla, pomažući u smanjenju potrošnje goriva i operativnih troškova u kontinuiranoj industrijskoj proizvodnji pare.
Proizvedeno od visoko-kvalitetnog kotlovskog čelika i dizajnirano u skladu sa međunarodnim standardima posuda pod pritiskom, osiguravajući stabilan dugotrajni-rad u zahtjevnim industrijskim uvjetima.
Velika vrata za pregled, dostupne dimne cijevi i mokra-zadnja stražnja komora pojednostavljuju rutinsko čišćenje i održavanje, smanjujući vrijeme zastoja opreme.

Tvornica tekstila i bojenja (Jugoistočna Azija)
Obim projekta: 2 × 10 T/H horizontalni plinski parni kotlovi koji rade 24/7 kontinuirano sa stabilnošću pritiska pare koja se održava unutar ±0,05 MPa za konzistenciju bojenja tkanine.
Isporučeno rješenje: Konfiguracija zadnjeg kotla velike-zapremine za mokri-konfiguraciju opremljen sa dualnom varijabilnom{2}}naponom pumpom i Siemens modulirajućim sistemom za kontrolu gorionika.
Izmjereni rezultati na lokaciji: Postignuto nula neplaniranih zastoja tokom 36 uzastopnih mjeseci rada, sa prosječnom toplotnom efikasnošću u radu od 95,4%, smanjujući troškove proizvodnje pare za približno 14%.

Fabrika za preradu i konzerviranje hrane (Južna Amerika)
Obim projekta: 1 × 6 T/H zasićeni parni kotao koji zahteva suvu zasićenu paru (frakcija suvoće pare > 98%) kako bi se sprečila kontaminacija vlage tokom procesa sterilizacije proizvoda.
Isporučeno rješenje: Dizajnirano s velikim volumenom parnog prostora i internim visokoefikasnim ciklonskim parnim separatorima.
Izmjereni rezultati na lokaciji: Isporučena kvaliteta pare u skladu sa strogim HACCP standardima revizije higijene uz snižavanje temperature dimnjaka na 68 stepeni sa integriranim kondenzacijskim ekonomajzerom.

Termički i tlačni parametri:Prilagođeni projektni tlak (do 2,5 MPa), opcije pregrijane pare i prilagođeni kapaciteti isparavanja koji odgovaraju profilima grijanja procesa.
Prilagodljivost gorionika i goriva:Prilagođena integracija gorionika za prirodni gas, TNG, laku naftu, biogas ili sisteme sa dvostrukim-gorivom sa specifičnim zahtjevima za pritiskom u lokalnoj liniji gasa.
Podešavanja dimenzija i izgleda:Prilagođeni otisak, lokacije mlaznica i orijentacije klizača dizajnirane da se uklope u postojeća ograničenja kotlarnice ili rješenja u kontejnerima.
Kontrola i električna integracija:Prilagođeni PLC hardver (Siemens, Allen-Bradley, Schneider), lokalizovani jezici kontrolne table, specifične konfiguracije napona/frekvencije (npr. 220V–480V, 50Hz/60Hz) i podudaranje protokola DCS/SCADA interfejsa.
Brendiranje i privatno označavanje:Neutralne ili ko{0}}brendirane natpisne pločice, prilagođene šeme boja i paketi{1}}specifične dokumentacije za OEM proizvođače, sistemske integratore i EPC izvođače.