Kotao na termalno ulje na biomasu s vertikalnom fiksnom rešetkom je industrijski sistem grijanja niskog{0}}pritiska koji stvara temperature termalnog ulja do 320 stepeni koristeći obnovljiva goriva iz biomase. Dizajniran za kontinuirano procesno grijanje, pruža stabilan izlaz topline u poređenju sa konvencionalnim kotlovima na fosilna-goriva-.

Glavni parametri i performanse

Model	Nazivna snaga (kW)	Nazivna snaga (×10⁴ kcal/h)	Termička efikasnost (%)	Maksimalna radna temperatura (stepen)	Projektni tlak (MPa)	Protok ulja u cirkulaciji (m³/h)	Približna težina (kg)
YGL-120	120	10	Veće ili jednako 74	320	1.1	12.5	1560
YGL-240	240	20	Veće ili jednako 74	320	1.1	20	1960
YGL-350	350	30	Veće ili jednako 74	320	1.1	30	3520
YGL-500	500	40	Veće ili jednako 75	320	1.1	40	3800
YGL-700	700	60	Veće ili jednako 77	320	1.1	60	4900
YGL-1000	1000	80	Veće ili jednako 77	320	1.1	80	6100
YGL-1200	1200	100	Veće ili jednako 78	320	1.1	100	7500
YGL-1400	1400	120	Veće ili jednako 78	320	1.1	100	8820
YGL-2000	2000	160	Veće ili jednako 79	320	1.1	160	12690

Ključne tehničke karakteristike

Stabilan{0}}izlaz toplote na visokoj temperaturi
Zračeći i konvektivni više-prolazni dizajn zavojnice maksimizira efikasnost prijenosa topline uz održavanje ujednačene cirkulacije termalnog ulja, isporučujući izlazne temperature do 320 stepeni bez lokaliziranog pregrijavanja.
Pouzdan kontinuirani rad
Industrijske cirkulacione pumpe{0}}, automatska kontrola promaje i upravljanje sagorevanjem zasnovano na PLC-u-održavaju stabilnu temperaturu ulja tokom produženih radnih ciklusa uz smanjenje ručne intervencije.
Pojednostavljeno održavanje
Vertikalna struktura peći omogućava praktičan pristup za uklanjanje pepela, pregled rešetke i rutinsko održavanje, minimizirajući zastoje u proizvodnji.

Osnovne komponente sistema

1. Sistem sagorevanja i prenosa toplote
Vertikalna peć sa fiksnom rešetkom: Projektovana komora za sagorevanje koja optimizuje sagorevanje čvrstog goriva biomase.
Montaža zavojnice: zračeći unutrašnji namotaj i konvektivni vanjski namotaj dizajnirani za brzu cirkulaciju ulja i visoku apsorpciju topline.
2. Sistem za cirkulaciju termalnog fluida
Cirkulaciona pumpa: Visoko{0}}termalna uljna pumpa koja isporučuje kontinuirani prijenos toplote u tečnoj{1}}fazi.
Spremnici za ekspanziju i skladištenje: azot-zapečaćeni ekspanzioni rezervoar za rukovanje toplotnom ekspanzijom fluida uz integrisanu posudu za skladištenje ulja.
3. Sistem za dovod zraka i dimnih plinova
Ventilatori za vuču: Ventilator sa prinudnim vukom (FD) za primarnu/sekundarnu distribuciju zraka i ventilator sa induciranim vukom (ID) za uravnoteženi promaj u peći.
Čišćenje dimnih plinova-Uklanjanje: Ciklonski sakupljač prašine ili vrećasti filter konfiguriran u skladu sa zahtjevima usklađenosti s emisijama.
4. Kontrolni i sigurnosni sistemi
PLC upravljački ormar: Industrijski kontrolni sistem (Siemens / Delta) sa intuitivnim HMI interfejsom na dodir.
Sigurnosne blokade: Dvo-automatsko blokiranje prebacivanja s dvije pumpe, ventili za smanjenje pritiska i uređaji za sigurno isključivanje od pre-temperature.

Industrijske primjene

Hemikalije i sintetika:Reaktori za polimerizaciju, prerada smole, grijanje rezervoara
Tekstil i koža:Bace za bojenje, okviri za sušenje stentera, dorada tkanine
Drvo i građevinski materijali:Vruće preše za šperploču, proizvodnju MDF ploča, sušenje furnira
Prerada hrane i stočne hrane:Industrijske friteze, dezodoracija biljnog ulja, sušenje zrna
Guma i plastika:Autoklavi, ekstruzione linije, preše za vulkanizaciju

Opcije prilagođavanja

Parametar / Inženjerska karakteristika	Standardna konfiguracija i opcione varijante
Thermal Capacity	120 kW do 2.000 kW (100.000 kcal/h do 1.700.000 kcal/h)
Sistem za dovod goriva	Ručno loženje na ložište / Automatsko mehaničko loženje ili puž
Ash Removal	Ručno suho čišćenje pepela / Automatski kontinuirani pužni transporter
Kontrola emisije	Ciklonski separator, Multi-ciklon, vrećasti filter ili mokri čistač
Kontrolni sistem	Siemens / Delta PLC sa Modbus / Ethernet komunikacionim interfejsima
Strukturni raspored	Kontejnerska/upakovana jedinica ili stacionarna montaža na terenu
Električna specifikacija	220V–480V / 50Hz–60Hz / 3-fazni

Kontrola kvaliteta proizvodnje

Svaki kotao je proizveden u skladu sa dokumentiranim procesom kontrole kvaliteta kako bi se osigurala dugoročna-pouzdanost u radu.

01/

EN 10204 3.1 certificirani čelični materijali

02/

Certificirani postupci zavarivanja sa RT/UT inspekcijom gdje je potrebno

03/

Ispitivanje hidrostatskog pritiska prije isporuke

04/

Funkcionalno testiranje PLC-a i provjera sigurnosne blokade

05/

Završite tvornički prijemni test (FAT) prije otpreme

Pakovanje i logistika

Svaki kotao je pripremljen za međunarodni transport sa antikorozivnom površinskom obradom, zaštitom{1}}otpornom na vlagu, ojačanim čeličnim nosačima i sigurnim tačkama za podizanje. Tehnička dokumentacija uključujući GA crteže, P&ID, električne dijagrame, izvještaje o inspekcijama i priručnike za rad isporučuje se sa svakim projektom.

FAQ

P: Koja goriva na biomasu može sagorijevati ovaj kotao?

O: Kotao je pogodan za drvnu sječku, drvene pelete, piljevinu, pirinčane ljuske, kokosove ljuske, palmine ljuske, brikete od biomase i slična goriva na čvrstu biomasu. Veličinu goriva i sadržaj vlage treba proceniti tokom projektovanja projekta kako bi se postigla najbolja efikasnost sagorevanja.

P: Kako da odaberem tačan kapacitet kotla?

O: Potreban kapacitet zavisi od temperature procesa, proizvodnje, potrošnje toplote i radnih sati. Omogućavanje željene izlazne temperature ulja, opterećenja za grijanje i vrste goriva omogućava inženjerima da preporuče odgovarajući model.

P: Koja je tipična termička efikasnost?

O: Toplotna efikasnost zavisi od kvaliteta goriva, sadržaja vlage, konfiguracije sagorevanja i uslova izolacije. Pravilno dizajnirani sistemi generalno postižu visoku termičku efikasnost kada rade na odgovarajuće gorivo iz biomase i redovno održavaju.

P: Može li ovaj kotao zamijeniti postojeći kotao na -ugalj ili ulje{1}}?

O: Da. Mnogi proizvođači nadograđuju na biomasu{1}}kotlove na termalno ulje kako bi smanjili troškove goriva i bili u skladu sa strožim ekološkim propisima. Postojeći procesi grijanja se često mogu zadržati uz zamjenu samo izvora topline.

P: Koliko često treba mijenjati termalno ulje?

O: Vijek trajanja termalnog ulja ovisi o radnoj temperaturi, kvaliteti ulja i praksi održavanja. U normalnim radnim uslovima sa pravilnom cirkulacijom i kontrolom temperature, termalno ulje se obično može koristiti nekoliko godina pre nego što je potrebna zamena ili delimična dopuna.

P: Koja podrška za instalaciju je dostupna?

O: Proizvođači mogu pružiti nacrte rasporeda, preporuke za temelje, dijagrame cjevovoda, električnu dokumentaciju, smjernice za puštanje u rad i obuku operatera. Daljinska tehnička podrška ili-usluge instalacije također su dostupne u zavisnosti od zahtjeva projekta.

P: Koje informacije su potrebne za ponudu?

O: Da bi pripremili tačnu ponudu, kupci obično trebaju dostaviti:
Potreban kapacitet grijanja
Potrebna temperatura ulja
Vrsta goriva od biomase
Sadržaj vlage u gorivu
Lokalno napajanje
Lokacija ugradnje
Zahtjevi za emisiju

Popularni tagovi: Kotao na termalno ulje na biomasu s vertikalnom fiksnom rešetkom, proizvođači, dobavljači, tvornice, proizvođači kotlova na biomasu s vertikalnom fiksnom rešetkom